空压机夏季使用安全注意事项
1、空压机用电的安全
??夏日气候炎热，空压机操作人员穿着单薄且皮肤多汗,相应增加了触电的风险。别的这段时间湿润多雨,空压机电气设备的绝缘性能有所降低。这就使夏日成为电气安全事端的易发时节。抓好电气安全防范显得特别重要。
??2、防暑降温安全
??夏日气候高温干燥，接连超负荷地作业容易造成空压机操作员中暑事端的产生。只有实在做好防暑降温作业，才能从消除时节性的安全隐患。空压机操作员要装备必要的防暑药品，并有专人担任做好含盐饮料和茶水供应。
??3、压力容器的安全
??气焊、气割是我公司经常性操作。夏气候温比较高，将气瓶直接放置于露天，高压气体在烈日的照射下温度上升，体积胀大，严峻的会产生气瓶爆炸造成人员伤亡和财产丢失。一旦产生爆炸还会带来二次事端(比如说火灾)，使丢失变大。可见，压力容器在夏日作业中的运用和寄存非常重要。
??4、个人防护用品的穿戴
??为了保护特种作业人员在施工过程中的人身安全，作业人员必须穿戴个人防护用品，佩带好安全帽、高空作业时系好安全带，这些东西一般都是比较扎实的。气候炎热穿上这些东西会让人觉得更热，于是一些工人在作业过程中抛弃了穿戴。一旦风险降临连基本的防护都没有了，使得本来不是伤害很大的事端变得比较严峻。
??5、设备与材料安全
??对塔吊、升降机械等大型机具的搭拆，脚手架的搭拆，等应进行要点办理，拆装人员严格遵守拆装方案和技术交底，安全办理人员做好监督检查作业。机械设备及时按标准要求防雷接地;遇六级以上大风，各种大型机械、脚手架搭拆应停止施工;注意做好现场排水作业，确保排水畅通;现场各安全设备要加强检查，做好防护作业，特别是对安全防护设备、设备、要定时进行检查，使其处于良好状况，以防不测。
??材料、用品应注意防晒，库房材料堆放要整齐，确保通风良好，易燃易爆物品应单独寄存。
??6、消防安全
??落实各项防火制度，消防设备装备齐全，严格控制明火作业，禁止私拉乱接电线，一起对易燃易爆品要加强储存和运用办理作业。
??7、特种作业操作证安全
??加强对特种作业人员的办理，督查持证上岗，杜绝违章作业的产生，起重机械操作严格遵守“十不准”、“十不吊”的规定。把安全出产责任落到实处，落实到每个人。
??8、防飓风安全
??东部沿海区域是飓风的频频光临区域，特别是夏日，若处理不妥，不仅会产生安全事端，更会造成大量的经济丢失，大风过后要进行检查，承认正常后开机。
??9、防火灾安全
??夏日气候干燥，火灾隐患随即增多，一旦产生，蔓延很快。
??10、防雷电安全
??夏日雷阵雨气候增多，巨大施工机械，如施工升降机、塔吊等，防雷作业要实在做到位。
??当然,夏日出产的过程中还有许多需求注意的事项，以上几项只是其中的几个方面。“预防为主，安全的政策要求咱们要做好措施，尽量避免或削减风险事端的产生。在作业过程中，只需咱们牢记安全这根弦，实在做好各项措施，特别是有针对性的安全保护措施，咱们的安全出产作业才能防患于未然。
关于压缩机气阀故障.
一、气阀故障现象及原因分析
气阀故障，主要是阀片、弹簧破损，气阀密封性差，阀片的开启时间和高度不对以及安装中产生的问题。气阀故障现象及产生原因有以下几种：
1. 阀片损坏
原因：
（1）疲劳破坏—由于阀片承受着频繁的撞击载荷和弯曲交变载荷，阀片容易产生疲劳破坏。实际使用证明，阀片主要破坏形式是撞击载荷引起的径向断裂；
（2）阀片磨损—环状阀片与导向块工作面之间产生的摩擦磨损，可减弱阀片强度，降低使用寿命。磨损量过大时阀片可能卡死在导向块上或者失去密封作用。环状阀片在工作时转动，将引起阀片边缘磨扳；
（3）阀片材料缺陷—材料夹渣、夹层、裂纹等缺陷引起阀片应力集中，在循环载荷作用下，成为疲劳破坏的根源。因此新阀片早期磨损率较高，使用期超过1000h的阀片，其使用寿命较高；
（4）介质腐蚀—压缩介质本身有腐蚀性或介质中含有水分，工作时冲刷阀片，破坏阀片表面保护膜，在阀片局部地方出现腐蚀麻点和空洞，引起应力集中，产生腐蚀疲劳破坏。
2. 气阀*簧损坏
原因：
（1）弹簧从阀片全闭到全启，其载荷由预压缩力变化到大压缩力，承受脉动循环载荷，引起疲劳破坏；
（2）弹簧变形时与弹簧孔壁发生摩擦磨损，强度下降而断裂；
（3）介质对弹簧表面腐蚀，产生麻点、凹坑，引起应力集中，加速弹簧疲劳破坏；
（4）材质不符合要求，弹簧的加工、热处理有缺陷。
3. 气阀漏气
原因：
（1）阀座密封面不平，表面粗糙度达不到要求；
（2）密封面被碰伤；
（3）阀片变形、破裂；
（4）阀隙通道有异物卡住；
（5）气体温度高，润滑油易变成炭渣卡住密封面。石油气压缩机，温度和压力越高，聚合物积炭越严重，炭渣黏着在阀片和阀座上，使气阀漏气，见图1；
（6）弹簧力过小；
（7）弹簧端面与轴线不垂直；
（8）阀座、阀片严重磨损。
二、气阀漏气鉴别方法
（1）在多级压缩机中，若某一级排*阀漏气，排出气缸的气体又部分泄漏回气缸，不仅使该级排气温度升高，排气压力下降，而且该级的排出气量不足，使前级的排气压力上升。
因此判别某级排气阀是否漏气，可测量该级阀盖上的温度是否升高，本级排气压力是否下降，前级排气压力是否上升等方面来识别。此外，还可以用金属棒或泄漏检测仪检查，气阀漏气严重时会发出吱吱的声音。
（2）某一级吸气阀漏气，则该级吸气阀部位温度升高。同时由于该级吸入气体又在压缩过程中泄漏出去，使前级排气压力上升，而后面各级因吸入气量不足，排气压力下降。因此同样可用测量温度、压力和声音的方法来判别。
（3）如果级吸气阀漏气，则随后各级气量下降，各级排气压力也相应下降，因此可从各级排气压力和气量是否下降来加以判别。
三、气阀故障诊断方法的研究
如上所述，气阀故障主要表现为阀片损坏、弹簧折断和气阀漏气方面，其实这3种故障常常互为因果，阀片损坏可导致气阀漏气；弹簧折断使得阀片对阀挡和阀座的冲击速度和撞击力增大，导致阀片碎裂。
因此，利用阀片冲击力的变化、气阀是否产生泄漏等特征参数来判断阀片和弹簧故障，是当前研究利用振动信号诊断气阀故障的主要方法之一。
监测气阀的故障信号，除了观察压缩机的热力参数变化之外（如压缩机各级吸、排气压力变化、气量变化、阀腔内温度变化以及压力脉动变化等），更主要的是希望从气阀工作过程中产生的动力性能变化来诊断故障。
目前对气阀故障进行监测和诊断的主要方法有：
（1）在压缩机气阀阀盖上用传感器拾取振动信号或噪声信号，然后对信号进行分析处理和故障识别；
（2）在气阀阀室内用位移传感器拾取阀片运动规律信号，校核阀片运动规律；
（3）引出气缸的压力，作出气缸内的p-V示功图，从示功图的变化上判别气阀故障；
（4）测量吸、排气腔内的脉动压力和温度变化诊断气阀故障。